Ross Controls, fabricante de válvulas pneumáticas fundada em 1921 em Madison Heights, Michigan, tornou-se um fornecedor global em vários setores. A empresa começou a implementar princípios de manufatura enxuta em 2001 com orientação do The Lean Learning Center, com o objetivo de aumentar a produtividade e reduzir o estoque. Fundada por Charles A. Ross, que projetou uma válvula de ar durável durante a Primeira Guerra Mundial, a empresa inicialmente lutou para alinhar a fabricação com o marketing, o que levou à adoção de práticas enxutas. A formação dos funcionários enfatizou as complexidades do bom senso na produção, resultando em ganhos significativos de produtividade. Ao promover uma cultura de experimentação e focar em resultados mensuráveis, a Ross Controls alcançou uma redução de 22% no inventário e melhorou a eficiência em todos os departamentos. As práticas Lean também melhoraram o moral e a comunicação dentro da organização. A empresa vê o Lean como uma jornada contínua, comprometida com a melhoria contínua e a inovação. Em uma entrevista com Robert Bishop, gerente de fábrica da Chemtrade Syracuse, ele discute a tarefa crítica de determinar o custo da falha de equipamentos essenciais da fábrica, uma habilidade desenvolvida ao longo de décadas. Bishop destaca a importância da coleta de dados, da dinâmica do sistema e da manutenção regular, especialmente para válvulas e bombas. Ele prefere instalações menores devido às suas diversas responsabilidades e defende uma filosofia de manutenção equilibrada que considere os custos de manutenção em relação aos benefícios económicos. Bishop também aceita uma abordagem de “executar até falhar” quando planos de contingência estão em vigor, enfatizando o papel da tecnologia no monitoramento da saúde dos equipamentos e a importância dos programas de manutenção preditiva. Sua dedicação aos equipamentos e ao pessoal direciona seu foco em sistemas de confiabilidade, acreditando que investir nas pessoas é vital para o sucesso a longo prazo. Ele implementou com sucesso programas de confiabilidade, incluindo um sistema de ordens de serviço sem papel e melhorias na lubrificação, que melhoraram muito a eficiência operacional. Embora aceite a mudança, reconhece os desafios de encorajar outros a adoptar novos sistemas sem temer a perda de emprego. Bishop aconselha os jovens profissionais a concentrarem-se numa melhoria de cada vez, garantindo que as mudanças fundamentais são totalmente executadas antes de expandirem os esforços para obter resultados significativos.
